煤化工产业重压下寻出路

无论从产品的类别还是从生产能力来看，中国已经成为世界上煤化工产业规模最大的国家。国际能源市场上油价暴跌成为了主基调，使得绝大多数煤化工产品的成本优势荡然无存，企业早已无钱可赚甚至亏损。煤化工产业在这种重压之下，找寻着出路。

　　
　　国际油价暴跌煤化工产业堪忧
　　
　　随着近期国际油价暴跌，煤化工产业的盈亏平衡点（油价70至80美元/桶，具体视煤价而定）已经失守，中国煤化工产业遇到了真正的冲击。
　　
　　1月5日，纽约原油期货价格暴跌5%，盘中跌破每桶50美元大关，至每桶49.95美元。短短半年时间，纽约原油期货价格已经从2014年6月份每桶107美元的高点下跌50%以上，刷新了2009年4月以来的最低价格，也创下2008年金融危机以来国际原油价格短期内的最大跌幅。
　　
　　有研究显示，石油基化工产品成本构成中，原油所占比例接近80%，油价大跌必然带动石化产品成本大幅下降；而煤化工产品中，煤炭成本占到30%左右。2014年下半年以来的油价暴跌，已经让煤化工市场大为受挫。
　　
　　业内专家认为，国际油价每桶70美元是煤制油项目的盈亏平衡点，在煤价为每吨400元的条件下，油价在每桶80美元时，间接煤制油仍盈利；但当油价下降到每桶60美元时，煤制油项目就会亏损。
　　
　　原国家能源局局长张国宝也认为，当油价跌到70美元/桶左右时，煤制油竞争不过原油。
　　
　　从成本构成的分析来看，煤化工产品成本无论如何是不可能与目前低油价时代的石油基化工产品相抗衡的。有石化行业专家称，煤化工产品的成本一般分为两部分，厂房、设备等固定成本与原料价格等可变成本各占50%，其中煤炭成本占到30%左右。而石油基化工产品成本构成中，原油所占成本比例接近80%，油价大幅下跌必将带动石化产品成本的大幅下降。
　　
　　而现在国际油价屡创新低，每桶50美元关口已经失守；油价的下跌直接吞噬了煤化工企业的利润，几乎所有的煤化工产品均已无利可图。
　　
　　这让原本就没有什么竞争优势的煤化工产品的生存状况变得更加艰辛，整个行业都备受煎熬！
　　
　　困境中创新寻出路
　　
　　胡迁林认为，开好示范项目是当务之急。“应该看到，目前我国煤化工正处在从传统向现代升级转型、规模化发展的初期，许多技术属于世界首创，正在示范装置的验证阶段，把示范项目开好是当务之急。企业一方面应该在打通技术路线、收集数据、完善工艺等方面练好内功，积累经验，突破关键技术;另一方面要不断通过科技创新和技术改造，提高装置的稳定性和运行效率，在示范项目运行中找到提高产品经济性和节能节水等环保问题的解决方案，探索出一条清洁、环保、高效率的大规模工业化生产的路径。”胡迁林表示。
　　
　　孙启文也认为开好示范装置十分必要。煤制油工艺过程复杂、工艺路线长，要经过较长的示范装置验证，才能大规模扩产，还要在大型装备匹配性应用及过程优化集成方面进行进一步验证和技术攻关，才能保装置的稳定可靠长周期运行。
　　
　　石油和化学工业规划院院长助理、能源化工处处长李志坚也曾表示，目前阶段国家对新型煤化工发展的态度是支持鼓励关键核心技术的开发和产业的升级示范，而并非大规模产业化发展。保障示范装置的安稳长满运行，不断完善工艺路线，取得关键性数据是当前主要的任务。
　　
　　显然，在示范工程的运行当中，技术创新和工艺改进是不可或缺的。我国煤化工得以快速发展也是得益于在一批核心技术上取得突破，比如大型先进煤气化、煤制甲醇、煤直接制油和间接制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、万吨级煤制芳烃、低阶煤分质利用等技术。正是这些我国自主研发的核心技术，使得我国煤化工产业得以在短期内脱颖而出。
　　
　　无论是要摆脱当前困境还是着眼长远发展，胡迁林认为技术创新始终是产业得以前行的内在驱动力。目前技术创新应着眼于3方面：一是通过技术进步提高产品转化率、降低能耗，提高示范装置的经济性，提高产品的竞争力;二是延长产业链，开发新产品、拓宽煤化工产品的市场;三是要在提高装置的国产化率上下功夫。